Netolygus daržovių tinklo dangtelio storis, pagamintas iš daržovių tinklo dangtelio mašinos, gali būti koreguojamas atsižvelgiant į šiuos pagrindinius parametrus:
Žaliavų tiekimo parametrai
Žaliavų ekstruzijos tūrio reguliavimas:
Priežastis: Jei ekstruzijos žaliavų kiekis yra nestabilus ir laikui bėgant skiriasi, tai gali sukelti tinklo dangos storį svyravimus. Teritorijose, kuriose yra per didelis išspaudimas, tinklelio dangtis tampa stora; Teritorijose, kurių ekstruzijos tūris yra mažas, tinklelio dangtis yra plonas. Paprastai tai sukelia nestabilus varžtas arba netolygus bunkerio šėrimas.
Reguliavimo metodas: patikrinkite ir stabilizuokite varžto greitį ir tiksliai valdykite varžto greitį per variklio dažnio keitiklį, kad jis išliktų pastovus. Kalbant apie maitinimo iš bunkerio problemą, galima sumaišyti maišymo įtaisą, kad žaliavos neleistų sujungti ar blokuoti bunkeryje, užtikrinant, kad žaliavos patektų į ekstruderį tolygiai. Tuo pat metu patikrinkite, ar išleidimo angos dydis yra tinkamas, ir prireikus sureguliuokite jį, kad žaliavos patektų į ekstruzijos sistemą stabiliu srautu.
Žaliavų temperatūros kontrolė:
Priežastis: Žaliavos temperatūra daro didelę įtaką jos sklandumui, o tai savo ruožtu daro įtaką tinklo rankovės storiui. Dėl per didelės žaliavų temperatūros ir srauto gali būti sunku kontroliuoti ekstruzijos tūrį ir tinklelio storio plonėjimą; Žema temperatūra, blogas žaliavų srautas, sunkumai išspaudžiant, gali sukelti vietinį kaupimąsi ir padaryti akį storesnį.
Reguliavimo metodas: Tiksliai kontroliuokite kiekvienos ekstruderio kaitinimo zonos temperatūrą, grįžtamąjį ryšį - temperatūros signalą per termoelementą, sumontuotą ant ekstruderio statinės, ir naudokite temperatūros valdiklį tiksliam reguliavimui. Remiantis žaliavų charakteristikomis, nustatykite tinkamą temperatūros diapazoną. Paprastai tariant, įprastoms polietileno žaliavoms ekstruzijos temperatūra gali būti kontroliuojama nuo 160200 laipsnio. Tuo pačiu metu reikia atkreipti dėmesį į temperatūros vienodumą, kad būtų išvengta vietinio perkaitimo ar pertekliaus.
Putos parametrai
Putos injekcijos injekcijos reguliavimas:
Priežastis: putplasčio įpurškimo kiekis tiesiogiai paveikia akių dangos putplasčio laipsnį, taip paveikdamas storią. Per didelis įpurškimas, per didelis putojimas tinklo dangoje ir padidėjęs storis; Nepakankamas injekcijos tūris, nepakankamas putojimas ir storio retėjimas.
Reguliavimo metodas: Norėdami valdyti putplasčio injekcijos įpurškimo kiekį, naudokite aukšto tikslumo matavimo siurblį ir tiksliai sureguliuokite matavimo siurblio srauto greitį pagal tikslinį tinklo storį ir putplasčio veikimo veikimą. Tuo pat metu reikia atkreipti dėmesį į putplasčio ir žaliavų maišymo vienodumą. Ant ekstruderio varžtų galima nustatyti specialias maišymo dalis, pavyzdžiui, barjerinio tipo varžtus ar kaiščio tipo varžtus, kad sustiprintumėte putplasčio ir žaliavų maišymą ir užtikrintumėte vienodą putplasčio efektą.
Putų temperatūra ir slėgio valdymas:
Priežastis: Putos proceso metu reikia tinkamų temperatūros ir slėgio sąlygų. Netinkama temperatūra ir slėgis gali sukelti nevienodą putojimą, todėl tinklo dangos storis netolygus. Dėl per didelio temperatūros ar slėgio bei greito putplasčio greičio gali atsirasti vietiniai dideli burbuliukai, sukeliantys nelygų tinklo dangos storią; Jei temperatūra yra per žema arba slėgis yra per žemas, atsiras neišsamus putplastis, taip pat turės įtakos tinklo dangčio storis.
Reguliavimo metodas: Įdėkite temperatūros ir slėgio jutiklius putplasčio formoje arba putplasčio srityje, kad realiu laiku stebėtumėte temperatūrą ir slėgį. Valdykite putplasčio temperatūrą ir slėgį, sureguliuodami šildymo įtaisą ir slėgio reguliavimo įtaisą (pvz., Vožtuvai, kompresoriai ir kt.). Paprastai tariant, putplasčio temperatūra gali būti pakoreguota tarp 12 0 ir 18 0 laipsnio pagal putplasčio tipo tipą ir žaliavų charakteristikas, o putplasčio slėgis gali būti kontroliuojamas tarp 0,31,0MPa.
Pelėsio ir traukos parametrai
Pelėsių diafragmos ir struktūros optimizavimas:
Priežastis: Pelėsio diafragmos dydis ir struktūra gali turėti įtakos tinklo rankovės ekstruzijos formai ir storiui. Netolygiai diafragma ar defektai iš vidinės pelėsio struktūros gali sukelti nenuoseklų tinklo įvorės storią ekstruzijos metu.
Reguliavimo metodas: patikrinkite, ar pelėsio diafragma yra vienoda, ir išmatuokite ją naudojant tokius įrankius kaip apkabos. Jei anga yra nuokrypis, pelėsį reikia taisyti arba pakeisti. Tuo pačiu metu optimizuokite vidinę pelėsio struktūrą, pavyzdžiui, naudojant specialius nukreipimo kūgius ar srauto kanalų konstrukcijas, norėdami tolygiai paskirstyti žaliavas pelėsio viduje, taip užtikrinant vienodą tinklo storį po išspaudimo.
Stabilus sukibimo greitis:
Priežastis: Nestabilus sukibimo greitis gali sukelti netolygų tinklo įvorės tempimą, taip paveikti jo storią. Jei sukibimo greitis greitas ir lėtas, tempimo proceso metu keičiasi tinklo rankovės storis, greita dalis taps plonesnė, o lėta dalis - storesnė.
Reguliavimo metodas: Norėdami tiksliai valdyti traukos greitį per kodavimo įrenginio grįžtamojo ryšio signalus, naudokite didelio tikslumo sukibimo įrangą, tokią kaip „Servo“ variklio varomi traukos ritinėliai. Tuo pačiu metu nustatykite tinkamą įtempimo valdymo sistemą, kad užtikrintumėte, jog tinklo rankovė traukos proceso metu turėtų tinkamą įtampą, išvengdami storio pokyčių, kuriuos sukelia per didelis ar nepakankamas įtempimas. Įtempimą galima stebėti per įtempimo jutiklius, o sukibimo greitį galima automatiškai sureguliuoti atsižvelgiant į grįžtamojo ryšio signalus.