Koks yra PE putų liejimo mašinos įpurškimo slėgis

PE putplasčio liejimo mašinos įpurškimo slėgis skiriasi priklausomai nuo įrangos modelio, gamybos proceso ir žaliavos savybių. Toliau pateikiama PE putplasčio liejimo mašinos įpurškimo slėgio santrauka, pagrįsta nuoroda straipsnyje:
Įprastas PE įpurškimo procesas:
Įprasto PE įpurškimo procese dėl gero PE sklandumo, išskyrus plonasienius ir plonus gaminius, reikia pasirinkti kiek įmanoma mažesnį įpurškimo slėgį.
Bendras įpurškimo slėgio diapazonas yra nuo 50 iki 100 MPa.
Mažai putojantis įpurškimas:
Mažai putojančiam liejimui įpurškimo metu būtina palaikyti nedidelį įpurškimo slėgį, paprastai nuo 5 iki 10 MPa.
Tam reikia pasirinkti modelį su plačiu įpurškimo slėgio reguliavimo diapazonu renkantis įpurškimo mašiną ir reguliuoti slėgį įpurškimo proceso metu.
Putų įpurškimas:
Putų įpurškimo liejimo slėgis turėtų būti nustatomas atsižvelgiant į konkrečią putplasčio medžiagą ir formos parametrus.
Paprastai rekomenduojama jį valdyti tarp 1000-1500juostelių, tačiau tai tik apytikslis atskaitos diapazonas.
Konkrečią slėgio vertę taip pat reikia nustatyti atsižvelgiant į tokius veiksnius kaip putojančios medžiagos fizinės savybės, formos struktūra ir dydis, mašinos įranga ir eksploataciniai reikalavimai.
Įpurškimo slėgio pasirinkimas:
Įpurškimo slėgio pasirinkimas yra susijęs su plastinėmis savybėmis, plastifikavimo būdu, plastifikavimo temperatūra, pelėsių temperatūra, srauto pasipriešinimu, plastiška forma ir plastiškumu.
Per didelis įpurškimo slėgis gali sukelti pelėsių pažeidimus, prastą kokybę ir daugybę defektų; Tačiau dėl per žemo slėgio išlydyta medžiaga gali sunkiai užpildyti formos ertmę ir net nesugebėti susiformuoti.
Apibendrinant galima pasakyti, kad nėra nustatytos standartinės PE putplasčio liejimo mašinų įpurškimo slėgio vertės, tačiau ją reikia nustatyti atsižvelgiant į konkrečius gamybos procesus, įrangos modelius ir žaliavų charakteristikas. Praktikoje rekomenduojama remtis techninėmis specifikacijomis ir įrangos eksploatavimo vadovu arba pasikonsultuoti su įrangos tiekėju, kad gautumėte tikslias įpurškimo slėgio vertes. Tuo pačiu metu, norint užtikrinti produkto kokybės stabilumą ir puikią kokybę, reikia atlikti koregavimus ir kontrolę, atsižvelgiant į faktinę situaciją.