Bemazgio tinklo mašina nukeliavo ilgą kelią nuo rankinių-staklių ir mechaninių „Raschel“ rėmų iki šiandieninių PLC{1}}valdomų ekstruzijos ir metmenų{2}}mezgimo linijų. Šiuolaikinė bemazgio tinklo mašina nebėra tik „pynimo be mazgų“-ji sujungia polimerų mokslą, servo judesio valdymą ir tiesioginį kokybės tikrinimą į vieną nenutrūkstamą procesą. Šios evoliucijos stebėjimas paaiškina, kodėl šiandieniniai tinklai be mazgų yra stipresni, švaresni ir daug universalesni nei tie, kurie buvo pagaminti net prieš dvidešimt metų.
Ankstyviausias skyrius priklauso tekstilės pusei. Buvo surišti tradiciniai žvejybos ir žemės ūkio tinklai, dėl kurių atsirasdavo silpnų vietų ir švaistytųsi siūlai. XX amžiaus viduryje Raschel metmenų{5}}mezgimo technologija buvo pritaikyta gaminti tinklelius be mazgų iš nailono ir poliamido siūlų, visiškai pašalinant mazgus ir suteikiant lygesnį, vienodesnį tinklelį. Šie ankstyvieji bemazgio tinklo mašinų modeliai buvo varomi mechaniškai, valdomi kumšteliu- ir apsiribojo paprastais tinklelio modeliais, tačiau jie įrodė pagrindinį pranašumą: mažiau medžiagų, didesnį stiprumą ir greitesnę išeigą nei surištas tinklas.
Lygiagrečiai šeštajame dešimtmetyje įvyko antrasis proveržis: ekstruzijos{1}}plastiko tinklelis. 1955 m. Dr. Mercer išradęs ekstruzinį plastikinį tinklelį leido tinklo mašina be mazgų tiesiogiai iš išlydyto polimero suformuoti vamzdinį arba plokščią PE/PP tinklą be verpalų, staklių ar mazgų. Ankstyvosios ekstruzijos mašinos buvo neapdoroti-vienpakopiai-sraigtai, rankiniai štampų keitimai, pagrindinės vandens vonios-, tačiau jos atvėrė duris vaisių rankovėms, padėklų tinklams ir pramoniniam tinklui pramoniniu mastu.
Tikroji transformacija įvyko su valdymo elektronika. Kai devintojo dešimtmečio mašinos buvo naudojamos mechaninėmis grandinėmis ir rankiniu įtempimu, šiandien bemazgiuose tinklo įrenginiuose naudojami PLC valdikliai, jutiklinio ekrano HMI, servo-kreipiančiosios juostos ir elektroninis paėmimas{3}}. Raschel{5}}tipo mašinose dabar yra 6–8 elektroninės kreipiamosios juostos, automatinis-siūlų-tiekimas, lazeriniai nutrūkimo detektoriai ir raštų saugojimo-automatai, leidžiantys operatoriams per kelias minutes pakeisti tinklelio geometriją, o ne atstatyti kumštelio dėžę. Ekstruzijos{12}}tipo mašinos gavo PID temperatūros zoną, servo traukimo-išjungimus, savaiminio-valymo štampus ir optinių gijų{15}}patikrą, išlaikant tinklelio toleranciją ±3 % ribose esant 45 m/min.
Medžiagos lankstumas yra dar vienas šuolis. Šiuolaikinė bemazgio tinklo mašina tvarko HDPE, PP, nailoną, perdirbtas granules ir net PLA biologiškai skaidomus mišinius, keičiant varžtų suspaudimo laipsnį ir sumažinant bio-polimerų ekstruzijos temperatūrą. Tai tiesiogiai atsako į šiuolaikinius tvarumo privalumus-tai, kas neįmanoma senesnėse{4}}vienos medžiagos mašinose.
Galiausiai riba tarp dviejų šeimų nyksta. Šiuolaikinės gamyklos naudoja hibridines linijas, kuriose ekstruzinis vamzdinis tinklelis yra iškirptas, užsandarinamas arba sutvirtintas{1}}su mezgimu – visa tai atliekama vienu PLC. Nuspėjamoji priežiūra, energijos matavimas ir receptų atšaukimas dabar yra standartinės pardavimo vietos bet kuriam rimtam bemazgių tinklo mašinų tiekėjui.
Trumpai tariant, tinklo mašina be mazgų išsivystė iš mechaninių „Raschel“ rėmų ir elementarių ekstruderių į skaitmeniniu būdu valdomas, medžiagų{0}}pritaikomas, tikrinamas-gamybos sistemas. Kiekviena karta pašalino kliūties-mazgus, rankinį modelio keitimą, šiluminį dreifą, atskiras-medžiagos ribas-, o kita karta jau juda prie AI-suderinto ekstruzijos ir nulinio-atliekų tinklo formavimo.